目前，全国的工业企业领域环保方面都在推行超低排放的改造。超低排放改造意味着脱硫、脱硝的要求、标准更高。SCR技术可谓是逐渐成熟。不过，SCR技术还存在一个重要的问题即高粉尘阻塞催化剂，导致整个SCR脱硝系统面临瘫痪，探索出一个高粉尘下的脱硝技术已成为整个行业的关键。

在中国水泥网主办的2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会上，山东爱亿普环保科技股份有限公司参加了交流大会。交流大会上公司副总经理荣卫龙表示“水泥窑高温金属膜除尘脱硝一体化解决方案可以突破脱硝技术瓶颈，实现水泥厂的除尘脱硝一体化,既能除尘又可避免催化剂堵塞，最后帮助水泥企业低成本低故障率脱硝，并且运行成本极低。”

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据荣卫龙介绍，水泥窑高温烟气除尘脱硝一体化系统是爱亿普研发的新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，该技术经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后再治理气体污染物的方案，除尘以后整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，环保设备故障率低，并且催化剂用量大大降低，使用寿命能达到5年以上不用更换，并且后面的余热锅炉处于无尘情况下运行，故障率降低，余热利用效率也大大提高。作为脱硫脱硝设备最为重要的组成部分，山东爱亿普的催化材料较佳使用温度300℃以上，采用金属过滤的方式打破了传统材料不耐温的限制，有效的协同催化材料使用，让催化材料完美发挥较佳性能。另一方面荣卫龙认为在保证除尘低至5mg/m3、脱硝效率高达90%的同时，可以降低80%催化剂用量和成本是当前业内的一大进步。

山东爱亿普环保科技股份有限公司在水泥行业的节能环保的供应技术研发成功，给同样是高污染、高耗能的耐火材料行业的环保事业一个启迪。相信耐火材料企业也能早日使用上这一新技术。